4000-169-679
硬板與柔性線路板產(chǎn)品在直觀上相當(dāng)類似,同時(shí)也可以共同相當(dāng)多技術(shù)與制造設(shè)備,不過其根本的差異是在結(jié)構(gòu)材料,這讓技術(shù)特性呈現(xiàn)出相當(dāng)大的區(qū)隔。
柔性電路板的柔軟性當(dāng)然是最重要的訴求,但是為了整體產(chǎn)品組裝及后續(xù)功能表現(xiàn),適度在某些區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)化固定是必要的。一般最常用于柔性電路板強(qiáng)化的做法,是采用背板固定模式,也有人稱這種背板強(qiáng)化叫補(bǔ)強(qiáng)板。所謂加背板,就是在必要強(qiáng)化的區(qū)域墊上較硬的材料,借以降低柔軟度并便利后續(xù)組裝。圖3-7所示,為柔性電路板典型補(bǔ)強(qiáng)固定結(jié)構(gòu)。用于強(qiáng)化的材料包括低價(jià)的膠板或金屬板,某些PI材料的強(qiáng)化會(huì)要求使用同種PI材料,以符合產(chǎn)品高信賴度要求,而某些要求較寬的產(chǎn)品則嘗試使用聚脂樹脂膠片作強(qiáng)化,以降低制作成本。
選擇FPC大量組裝是一門技術(shù),一般排線、層線連接對樣本與實(shí)驗(yàn)用途比較適合。FPC成本的主要因子是線路面積,對排線而言其主要因子則為線數(shù)與長度。當(dāng)許多線路在小面積下動(dòng)作,F(xiàn)PC因?yàn)閱挝贿B線成本低而可能會(huì)勝出。如果只有幾條線路進(jìn)行長距離連接,則導(dǎo)線、排線可能是好選擇,表2-2是兩者在各種狀態(tài)下應(yīng)用的一些簡單特性比較。
使用軟板的目的,是要降低連接成本并提升性能,用于大零件間連接的三種普遍產(chǎn)品是:排線串接、軟板與印刷電路板,而其中最普遍使用且有比較大彈性的是軟板。軟板與電路板兩者都是高度工程化并大量生產(chǎn)的互連產(chǎn)品,它們都具有低組裝成本與穩(wěn)定轉(zhuǎn)換功能性優(yōu)勢。電路板具有比較好的元件支撐能力是重要特性,如果元件不太重則軟板也可以利用局部補(bǔ)強(qiáng)提供這些功能。那么使用軟板的動(dòng)力有哪些呢?下面且聽柔性線路板生產(chǎn)廠家解析一二:
不論多好的技術(shù),如果無法符合成本期待,就不會(huì)有太大機(jī)會(huì)被推廣與接收。因?yàn)槿嵝跃€路板具有結(jié)合與材料多樣性,要掌握成本期待。不過有一些一般性的方法,可以評估這種技術(shù)是否恰當(dāng)。某些產(chǎn)品設(shè)計(jì),會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量變化而產(chǎn)生成本分?jǐn)倖栴}。此時(shí)必須假設(shè)有一個(gè)平衡點(diǎn)存在,當(dāng)產(chǎn)品增加時(shí)其中一個(gè)技術(shù)成本會(huì)開始低于另一個(gè)。設(shè)計(jì)者應(yīng)該在此時(shí)判定究竟實(shí)際產(chǎn)品會(huì)以什么量生產(chǎn),之后決定要采用的技術(shù)。
軟、硬板生產(chǎn)的最大差別是FPC可以用卷對卷(Roll to Roll)生產(chǎn),單雙面FPC都有可能進(jìn)行整卷生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式無論是影像轉(zhuǎn)移、線路制作、電鍍、印刷等制作程序,都是以連續(xù)方式進(jìn)行。當(dāng)然生產(chǎn)效率可以提升,不過生產(chǎn)控制與管理難度也會(huì)提高。尤其在設(shè)備方面,因?yàn)樵O(shè)備動(dòng)作完全連在一起,因此自動(dòng)化與同步性的維持就成為這種技術(shù)的關(guān)鍵。 如圖所示,為卷對卷的柔性電路板連續(xù)生產(chǎn)線。
PCBA是電子制造行業(yè)中的術(shù)語,取自英文Printed Circuit Board Assembly的首字母,意思是印刷電路板組裝,指的是根據(jù)電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原理圖,制作PCB文件后交給線路板廠將其制作成一塊PCB裸板(上面沒有任何元器件,只有貼裝元器件的焊盤位置)。下一道工序,在PCB板上焊接(Assembly)相應(yīng)的元器件(比如IC、電阻、電容、電感等),部分還需要采用DIP插件工藝來輔助完成元件的焊接。完成焊接之后的PCB板,就統(tǒng)一稱為PCBA板。
對FPC而言多層化是較差的設(shè)計(jì)選擇柔軟度會(huì)降低很多,多數(shù)的多層FPC都是用PI材料制作,這種結(jié)構(gòu)必須使用低熱膨脹材料。這類產(chǎn)品在1980年代的美日歐等地出現(xiàn),由于近年來一些高密度線路設(shè)計(jì)需求,使用量略有增加,高密度磁碟機(jī)與電腦產(chǎn)品也使用這類產(chǎn)品。
許多FPC只將電路設(shè)計(jì)在單面就可以符合線路密度需求,但是為了組裝問題而必須在雙面都留下組裝接點(diǎn)。這種問題的解決方案,最簡單的方法就是在軟板的需要區(qū)域開出窗口或是長條空槽(Siot),這樣就可以連成雙面連接但以單面線路制作的目標(biāo)。
多層FPC結(jié)構(gòu)會(huì)失去柔軟度,但是只用單層結(jié)構(gòu)可能無法滿足布線密度,此時(shí)為了能夠維持撓曲性又連到高密度連接,就必須使用頭尾壓合中間分離的結(jié)構(gòu)制作FPC 。業(yè)者給這種結(jié)構(gòu)許多不同稱謂,“單單堆疊”、“頭尾相連”、“空氣間隙”等名稱。
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