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當引用新組裝材料時,熱應力對產(chǎn)品信賴度的影響都會被優(yōu)先考慮。現(xiàn)今的電子產(chǎn)品應用環(huán)境變化大,工程師會對環(huán)境適應性提出更多樣化需求。SMD技術在更密更短引腳設計下,對傳統(tǒng)熱應力所造成的破壞會更敏感,因此對組裝熱應力隨能力要求勢必殷切。
雖然全世界的FPC品質(zhì)趨勢都走入改善設計與制作程序的方向,但是并沒有零缺點的制程來免除品質(zhì)管制的工作,因此品質(zhì)管制一直是制造業(yè)中重要的工作之一。
一般的FPC人工目視檢查,并不需要太高的設備投資,但也不是最不穩(wěn)定的檢查方式。一般FPC的目視檢查應用,主要放在一些電路板的表面缺點發(fā)現(xiàn)與修補上。但是這種檢查并不能獨立存在,一般都是搭配其他的檢查一起執(zhí)行。
柔性電路板檢查測試 最普遍的三個檢查步驟就是,電氣測試、AOI光學自動檢查、目視檢驗。
環(huán)境測試是以模擬的方式進行,在實際狀況下各種環(huán)境條件都會影響到軟板品質(zhì)、性能與信賴度:
規(guī)范軟板電性需求,用來確認最終產(chǎn)品的正確電性表現(xiàn)。下列的測試,是最常被提出的軟板允收項目,其他測試如:時域反射測試(TDR)是有關阻抗控制線路的需求,也可能被定義在允收的契約中。
一般FPC軟板結構整合檢驗的最佳評估方式,是以顯微鏡評估熱應力測試前后的產(chǎn)品斷面,這類檢驗被用來呈現(xiàn)可能會有想最終FPC軟板信賴度的微觀缺點。如前所述,檢驗是在收到樣品與經(jīng)過熱應力測試時個別進行,這個測試是要確認產(chǎn)品品質(zhì)與信賴度并沒有因為熱暴露而劣化,后續(xù)項目是檢查的重點:
一座城市的的建立,鋼筋水泥是骨架,而在微觀的電子電路世界里,除了焊錫等焊接技術外,點膠是應用最廣的縫接方法。比如,最近很熱門的指紋識別模組,以及與它“親緣”關系很近的攝像頭模組生產(chǎn)。接下來,指紋識別柔性電路板小編為您揭秘這兩種模組的組裝過程,點膠的過程環(huán)節(jié)以及重要性。
一般規(guī)范與規(guī)格的產(chǎn)生可能是由使用者提同也可能是由供應者提出,兩者的著眼點可能不同,但是要對產(chǎn)品品質(zhì)作出定義的目的卻一樣。問題在于,如果兩者對產(chǎn)品需求的定義產(chǎn)生矛盾時要如何解決呢?這就必須公正的第三者與一些規(guī)范性定義作為參考,那就是業(yè)界時常看到的規(guī)范由來。這個定律對于柔性線路板行業(yè)來說,也同樣適用。
在執(zhí)行每一個協(xié)議時,關鍵目標是要建立正確合理的檢驗需求,因為成本是直接連結到品質(zhì)水準的。柔性電路板是客制化產(chǎn)品:各個產(chǎn)品都是新事物且每個設計都有特殊需求。良率是柔性電路板制造成本的特別重要元素,柔性電路板制造的良率幾乎等同于利潤百分比,檢驗站況差的一天有可能會損失掉一周的利潤。制造商計算軟板價格是依據(jù)過去的經(jīng)驗來估算良率損失補償,因此檢驗規(guī)格與增加的保證都會影響到預期的報價。
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