柔性線(xiàn)路板機(jī)械鉆孔破孔原因分析及改善二
柔性線(xiàn)路板在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)孔無(wú)銅,微短等現(xiàn)象而造成破孔,其中機(jī)械孔鉆后,孔內(nèi)臟污造成無(wú)法沉鍍銅。那么造成這一現(xiàn)象的原因是什么呢?怎么解決呢?請(qǐng)聽(tīng)柔性線(xiàn)路板廠(chǎng)家詳解~
1、臟污造成原因:
(1)進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)
(2)基板樹(shù)脂聚合不完全
(3)鉆頭擊打次數(shù)過(guò)多損耗過(guò)度
(4)鉆頭重磨次數(shù)過(guò)多或退屑槽長(zhǎng)度低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
(5)蓋板與墊板的材料品質(zhì)差
(6)鉆頭幾何外形有問(wèn)題
(7)鉆頭停留基材內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
2、解決方法:
(1)調(diào)整進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速至最佳狀態(tài)。
(2)鉆孔前應(yīng)放置在烘箱內(nèi)溫度120℃,烘4小時(shí)。
(3)應(yīng)限制每個(gè)鉆頭鉆孔數(shù)量。
(4)應(yīng)按工藝規(guī)定重磨次數(shù)及執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(5)應(yīng)選用工藝規(guī)定的蓋板與墊板材料。
(6)檢測(cè)鉆頭幾何外形應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(7)提高進(jìn)刀速率,減小疊板層數(shù)。
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材 料:雙面無(wú)膠電解材料
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層數(shù):4
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材料:雙面無(wú)膠電解
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