18年專注FPC研發(fā)制造行業(yè)科技創(chuàng)新領(lǐng)跑者

電池FPC線路板材料漲縮的控制

FPC(Flexible Printed Circuit)指軟性線路板，又稱柔性印刷電路板,撓性線路板或者軟板。這種線路板具有配線密度高、重量輕、厚度薄的等優(yōu)點。尺寸的穩(wěn)定性、精致也引發(fā)了電池FPC成本的上升，如何控制好這兩者的矛盾，在生產(chǎn)過程中對FPC材料漲縮控制成為主要的突破口。下面我們就如何在軟板設(shè)計方面控制、控制的要點向大家作簡要說明。

FPC指紋模塊軟板單層和雙層怎么分辨

FPC指紋模塊軟板一般分為單層板、雙層板、多層板、雙面板等。

FPC廠對于軟板的設(shè)計

基于我們一個產(chǎn)品，因為這個FPC需要經(jīng)常彎折，導致使用了一段時間后就會出現(xiàn)接觸不良，或者直接折斷情況，所以對于FPC的PCB設(shè)計，需要注意一些問題，在這里總結(jié)一下。

汽車軟板細線制作

線路之成像（Primary Imaging）可采乾膜作出為光阻，或利用滾涂（Roll Coated）方式施加液態(tài)光阻。所用的乾膜其阻劑層的厚度必須予以精確控制，才能做到最好的成像制程。

快速檢測出指紋模塊故障問題的方法

制作指紋模塊板并非簡單地按流程來做完板子，鉆個孔打上元器件就好了。PCB的制作并不難，難的在于制作完成后的故障排查。無論是個人愛好者還是行業(yè)工程師，對于PCB電路板在調(diào)試的時候遇到問題也是相當?shù)念^疼，就好比程序員遇到BUG一樣。

FPC為什么發(fā)展的快

從PBC市場產(chǎn)品的產(chǎn)值占比上看，F(xiàn)PC（撓性電路板）在近幾年的占比提升很迅速，這和目前電子產(chǎn)品的發(fā)展方向有關(guān)，現(xiàn)在的電子產(chǎn)品在不斷的追求輕薄短小，

軟板廠來分析下PCB電路板連板問題

為什么PCB電路板的連板數(shù)至關(guān)重要？軟廠來告訴你吧！一般來說，當PCB研發(fā)設(shè)計工程師把印刷電路板的外觀形狀定下來后，就應(yīng)該馬上接著進行電路板的合板-拼板-連板的工作。 拼板的目的在于：增加生產(chǎn)線的產(chǎn)出，減少板材的損耗。

汽車FPC在電動汽車行業(yè)的應(yīng)用

社會發(fā)展極其快速，稍微不注意已跟不上發(fā)展的步伐。當然，F(xiàn)PC在汽車行業(yè)的發(fā)展也是更新替換的階段，高品質(zhì)的FPC柔性線路板只有經(jīng)歷每次革命，才能使得汽車行業(yè)進入了一個完全不同的世界。下面就詳細的介紹一下未來FPC柔性線路板在電動汽車行業(yè)的應(yīng)用。

手機無線充軟板之FPC電路板的制造過程

手機無線充軟板的生產(chǎn)過程基本上類似于剛性板的生產(chǎn)過程。對于某些操作，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數(shù)FPC采用負性的方法。

FPC柔性電路板和軟硬結(jié)合板的SMT貼片區(qū)別

FPC柔性電路板和軟硬結(jié)合板的SMT貼片區(qū)別在哪里。普通的SMT貼片加工過程基本相同，因為柔性電路板、軟硬結(jié)合板和硬板全部都需要通過元器件貼裝和回流焊等錫膏焊接過程。