許多柔性電路板（軟板）只將電路設計在單面就可以符合線路板密度需求，但是為了組裝問題而必須在雙面都留下組裝接點。
這種問題的解決方案，最簡單的方法就是在柔性電路板的必要區(qū)域開出窗口或是長條空槽，這樣就可以達成雙面連接但以單面線路制作的目標。典型結構與產品如下圖所示。
這種軟板結構的制作方法，一般會采用基材涂附膠合樹脂，之后進行沖壓去處空區(qū)，接著再進行銅皮壓合程序。這種做法由于需要組裝接合的區(qū)域，兩面都有銅皮暴露出來，因此組裝上不成問題。但是因為后續(xù)要進行線路制作，這些無支撐區(qū)域失去了基材的支撐，無法進行濕流程線路蝕刻，因此必須要增加一道保護膠涂裝程序，再進行線路制作。在線路完成后，必須將保護膠去除才能進行金屬表面處理，因此執(zhí)行程序就較為繁復。這類產品目前以TAB類產品為典型代表，如下圖。
事后制作開口的想法也有部分軟板廠采用，做法則是以鐳射或是堿性蝕刻的方式，選擇性將部分的柔性線路板基材去處，借以達成雙面連接的可能性。這種制作方式雖然簡單，但是單價卻有極大不同，被業(yè)界使用較多的做法還是以強堿開窗為主。隨著無膠基材需求增加，這類做法恐怕業(yè)界必須要多一些心去研究。可喜的是，目前鐳射技術的進步速度頗快，或許不就未來會有比較廉價的方案出現(xiàn)。
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