指紋模塊FPC在生產(chǎn)過(guò)程中,為了節(jié)省成本,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,都會(huì)才有拼版的方式生產(chǎn),而不是單片生產(chǎn)。在FPC拼版時(shí),需要遵循幾條原則。
1、在各工序可生產(chǎn)的前提下,電路板拼版盡量"擠"。所謂“擠”,就是縮小相鄰板與電路板之間的距離,從而減少整個(gè)拼版的尺寸,節(jié)約生產(chǎn)材料,從而降低生產(chǎn)成本。
2、單片板之間間距至少大于2.5mm。首先,這是為了滿(mǎn)足放置定位孔的需求,在批量生產(chǎn)過(guò)程中,成型一般采取模沖的方式,為了增強(qiáng)模沖精確性,在拼版內(nèi)每片之間,需要放置定位孔,以免模沖偏位,導(dǎo)致FPC軟板報(bào)廢;在樣品生產(chǎn)過(guò)程中,一般使用激光切割成型,為了避免微偏,防止出現(xiàn)一片偏而整張偏的情況,單片之間也不能直接相連,從而使其兩兩互不影響。
3、FPC拼版需添加蝕刻字符,對(duì)拼版尺寸、數(shù)量等進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明,從而便于后續(xù)生產(chǎn)中核對(duì)與校驗(yàn)。
4、整個(gè)拼版四角增加定位孔,并選擇一角標(biāo)注不同定位孔,便于后續(xù)工序生產(chǎn)中保持方向一致,從而不至于導(dǎo)致封膜貼返,字符印返等情況。
5、拼版寬度固定為250mm,長(zhǎng)度盡可能也在250mm以?xún)?nèi)。拼版尺寸越大,偏移越大,生產(chǎn)精度越差,成品不良率越高。