為了讓公司員工了解APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃相關(guān)流程，清晰掌握項(xiàng)目開發(fā)流程、目標(biāo)、階段、任務(wù)、職責(zé)，促進(jìn)問題及風(fēng)險(xiǎn)的早期識別，以最低的成本投入保證對客戶優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品交付，全面推廣落實(shí)零缺陷質(zhì)量文化，實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量圍堵到質(zhì)量預(yù)防的轉(zhuǎn)變，深聯(lián)軟板廠近期由高層大力支持舉辦的IATF16949五大工具&VDA6.3培訓(xùn)活動(dòng)正在火熱進(jìn)行中！

9月12日，由深聯(lián)電路體系組承辦《APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃能力提升》培訓(xùn)，公司銷售部、市場部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、產(chǎn)品工程部、工藝工程部等輔助部門60余人參加了本次培訓(xùn)。

本次培訓(xùn)我們有幸邀請到了德國TUV萊茵學(xué)院的資深講師張慧郁主講，張老師憑借在汽車行業(yè)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，穿插運(yùn)用大量的實(shí)際案例來詮釋各過程中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵要素和步驟，以及彼此之間的邏輯關(guān)系，力求學(xué)員對于所授知識點(diǎn)能夠加深理解、做到學(xué)以致用，課堂氣氛輕松活躍。

隨后，老師運(yùn)用小組互動(dòng)練習(xí)及成果分享的方式，讓大家全員參與其中，充分調(diào)動(dòng)了大家學(xué)習(xí)的積極性，以現(xiàn)行汽車板項(xiàng)目分組的形式分成2個(gè)項(xiàng)目專業(yè)組和4個(gè)輔助組。大家席地而座，集思廣義，還有的匍匐在案，頭腦風(fēng)暴。最后還發(fā)掘了深聯(lián)FPC廠團(tuán)建活動(dòng)的明日之星，深聯(lián)一條龍策劃大案火熱出爐了！

APQP和PPAP分別是汽車行業(yè)五大工具中重要的兩個(gè)管理工具，同時(shí)也被業(yè)內(nèi)認(rèn)同為IATF16949體系管理過程的輸入和輸出，是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法，為保證每項(xiàng)產(chǎn)品計(jì)劃達(dá)到顧客滿意，優(yōu)化資源配置實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，促使早期識別質(zhì)量問題進(jìn)而采取預(yù)防措施，避免后期更改造成損失，最終達(dá)到以最低的成本及時(shí)地提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。

手機(jī)無線充軟板廠在新產(chǎn)品開發(fā)導(dǎo)入時(shí)，通常只是工程工藝部門“一言堂，拍了拍腦袋”，等到量產(chǎn)后，問題往往層出不窮，到處救火，忙得不可開交！公司想要成功導(dǎo)入汽車板產(chǎn)品，并且量產(chǎn)后做到高品質(zhì)，讓開發(fā)的產(chǎn)品具有可銷售性、可生產(chǎn)性、可靠性、可維護(hù)性，為公司獲得高額利潤，必須在新項(xiàng)目導(dǎo)入階段成立跨功能項(xiàng)目小組，成員可包括工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、業(yè)務(wù)、采購等，必要時(shí)客戶與供應(yīng)商也應(yīng)參與，各部門人員需集思廣益，同步開發(fā)與檢討。這樣能避免后續(xù)的反復(fù)修改變更，效益包括：

一、能縮短開發(fā)時(shí)間；

二、品質(zhì)保證；

三、是保證開發(fā)成本及生產(chǎn)成本能得到有效管控。

要開發(fā)能符合市場或客戶真正需要的產(chǎn)品，項(xiàng)目小組首先要充分理解客戶需求，通過市場調(diào)查、與對手找差距（對比標(biāo)桿）、客戶反饋等收集各種信息，以傾聽客戶的聲音，再結(jié)合公司的戰(zhàn)略，必要時(shí)善用QFD質(zhì)量機(jī)能展開工具把客戶的語言轉(zhuǎn)化為工程語言、生產(chǎn)語言，讓每個(gè)崗位人員做好品質(zhì)，最終滿足客戶要求。

通過此次培訓(xùn)，參訓(xùn)學(xué)員對APQP質(zhì)量工具有了全新的認(rèn)識和理解，為以后工作提供了有效指導(dǎo)。未來將把所學(xué)與實(shí)際工作相結(jié)合，切實(shí)做到學(xué)以致用，沉淀固化成公司汽車板產(chǎn)品質(zhì)量策劃系統(tǒng)思路，以執(zhí)著的零缺陷質(zhì)量追求,滿足客戶要求