PCB是電子工業(yè)的重要部件之一,產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件總產(chǎn)值的四分之一左右,在各個(gè)電子元件細(xì)分產(chǎn)業(yè)中比重最大,而 撓性PCB板(即FPC)又是PCB行業(yè)中增長最快的子行業(yè)之一。從全球各地區(qū)發(fā)展趨勢看,經(jīng)過大規(guī)模重組、遷移及技術(shù)換代,國內(nèi)PCB、FPC生產(chǎn)加工 企業(yè)抓住了電子產(chǎn)品往國內(nèi)轉(zhuǎn)移的時(shí)機(jī),使得國內(nèi)電路板產(chǎn)值在國際市場的比重進(jìn)一步提升。
同時(shí)電路板行業(yè)的發(fā)展,噴碼機(jī)在生產(chǎn)線上起著舉足輕重的作用。為了防止同行業(yè)的仿冒和對(duì)區(qū)域銷售進(jìn)行有效管理,生產(chǎn)廠家會(huì)用科技含量較高的防偽手段來 標(biāo)識(shí)自己的產(chǎn)品?,F(xiàn)階段,行內(nèi)企業(yè)普遍使用墨水噴碼機(jī),一些問題不斷凸顯:如耗材用量大、成本過高、需要專業(yè)維修人員、標(biāo)記效果易擦除更改、污染性高等問 題。我司通過深入調(diào)查,發(fā)現(xiàn)以上問題主要源于目前廣泛使用的墨水噴碼機(jī)已經(jīng)跟不上這個(gè)行業(yè)發(fā)展的步伐,而激光打標(biāo)機(jī)標(biāo)識(shí)以它獨(dú)特的不可涂抹的防偽性在行業(yè) 中得到了廣泛的應(yīng)用。
線路板激光打標(biāo)機(jī)
隨著人們對(duì)環(huán)保的重視,激光打標(biāo)相對(duì)于傳統(tǒng)噴墨標(biāo)記的優(yōu)越性越來越突出,激光標(biāo)記可以加工流水號(hào)及二維碼等,以記錄相關(guān)生產(chǎn)信息,便于電子產(chǎn)品的全程追溯與質(zhì)量管控。在PCB行業(yè),激光標(biāo)記應(yīng)用正呈現(xiàn)快速增長的趨勢。
PCB電路板傳統(tǒng)的賦碼方式是貼Label標(biāo)簽或噴墨標(biāo)記,這些方式在加工過程中存在很多弊端。
以下為電路板激光打標(biāo)和傳統(tǒng)賦碼方式的優(yōu)劣勢對(duì)比
線路板激光擦板機(jī)是創(chuàng)想激光研發(fā)的一款新型線路板清洗設(shè)備,代替?zhèn)鹘y(tǒng)纖維棒擦板機(jī)和橡皮擦板機(jī)。激光擦板機(jī)輸出激光,再經(jīng)超高速掃描振鏡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)線路板清 洗功能,主要應(yīng)用于對(duì)U盤線路板、相機(jī)線路板、讀卡器線路板等表面清理,使線路板導(dǎo)電性能更強(qiáng)、接觸性更好、邦定效果更佳,且擦板速度是傳統(tǒng)人工擦板速度 的10倍。
傳統(tǒng)加工方式的缺點(diǎn):
1、通過化學(xué)試劑來清洗;
使用化學(xué)試劑清洗。此法對(duì)環(huán)境有一定的污染,更存在清洗后不能完全清除PCB基體內(nèi)的水分而導(dǎo)致邦定后的產(chǎn)品隱含著短路或漏電的隱患?,F(xiàn)已很少的邦定廠使用此法。
2、通過人工來手動(dòng)擦除;
人力使用橡皮塊或纖維棒擦除法。此法的缺點(diǎn)是工人作業(yè)強(qiáng)度大,積極性不高,生產(chǎn)效率底下,尤其是清潔SMT后的PCB,清潔質(zhì)量很不穩(wěn)定,且需要大量的人力。
3、通過擦板機(jī)這種自動(dòng)化設(shè)備來擦除;
擦板機(jī)配用圓形橡皮條或纖維條擦除法。此法是利用電力代替了人力擦板,極大限度地減輕了工人的作業(yè)強(qiáng)度;生產(chǎn)效率高,與工人使用力氣擦板的作業(yè)方式相 比較,提高了3倍以上的生產(chǎn)效率;可以根據(jù)PCB不同程度的氧化層及污垢選擇不同的清潔技術(shù)參數(shù);配用圓形橡皮條或纖維條,電動(dòng)擦板機(jī)垂直高速轉(zhuǎn)動(dòng)清除作 業(yè)方式,不受貼在邦定位置附近的SMT元件影響,保證了清潔質(zhì)量
激光加工的優(yōu)勢
1、WINDOWS2000中文操作界面,易學(xué)易懂;
2、精確的CCD影像視覺教導(dǎo)實(shí)現(xiàn)快速編程;
3、任意點(diǎn)、三維直線、圓弧等不規(guī)則線或面連續(xù)擦板;
4、高速、低噪音調(diào)速直流無刷電機(jī)使擦板效果更好;
5、強(qiáng)力下集塵裝置;
6、靜電消除器可以把靜電消除在±100V以內(nèi);
7、擦板力度自動(dòng)補(bǔ)償功能,使操作更加方便;
8、泛用式料盤,適用于不同工件的定。